Druckluft

Die Qualität der Druckluft

Für den Anwender ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Druckluft in der richtigen Qualität ist. Wenn kontaminierte Luft mit dem Endprodukt in Berührung kommt, können die Ausschusskosten schnell unannehmbar hoch und die billigste Lösung schnell die teuerste werden. Es ist wichtig, dass Sie die Druckluftqualität entsprechend der Qualitätspolitik des Unternehmens auswählen und sogar versuchen, zukünftige Anforderungen zu beurteilen.

Warum ist es wichtig, die Luftqualität zu berücksichtigen?

Druckluft kann unerwünschte Stoffe enthalten, z.B. Wasser in Tropfen- oder Dampfform, Öl in Tropfen- oder Aerosolform sowie Staub. Je nach Anwendungsbereich der Druckluft können diese Stoffe das Produktionsergebnis beeinträchtigen und sogar die Kosten erhöhen. Der Zweck der Luftaufbereitung ist es, die vom Verbraucher vorgegebene Druckluftqualität zu erzeugen. Wenn die Rolle der Druckluft in einem Prozess klar definiert ist, ist es einfach, das System zu finden, das in dieser spezifischen Situation am profitabelsten und effizientesten ist. Es geht unter anderem darum, festzustellen, ob die Druckluft direkt mit dem Produkt in Kontakt kommt oder ob z.B. Ölnebel in der Arbeitsumgebung akzeptiert werden kann. Die Auswahl der richtigen Ausrüstung erfordert eine systematische Vorgehensweise.

Wie helfen Filter?

Ein Flter trennt im Wesentlichen die Luftpartikel von den Schadstoffpartikeln. Die Partikelabscheidefähigkeit eines Filters ergibt sich aus den oben beschriebenen kombinierten Teilkapazitäten (für die verschiedenen Partikelgrößen). In Wirklichkeit ist jeder Filter ein Kompromiss, da kein Filter über den gesamten Partikelgrößenbereich effizient ist. Auch der Einfluss der Strömungsgeschwindigkeit auf die Abscheidekapazität für verschiedene Partikelgrößen ist kein entscheidender Faktor.

Im Allgemeinen sind Partikel zwischen 0,1μm und 0,2μm am schwierigsten zu trennen (Most Penetrating Particle Size).2,35.png Wie bereits erwähnt, kann die Gesamtaufnahmeeffizienz eines Koaleszenzfilters auf eine Kombination aller auftretenden Mechanismen zurückgeführt werden. Die Bedeutung der einzelnen Mechanismen, die Partikelgrößen, für die sie auftreten, und der Wert des Gesamtwirkungsgrades hängen natürlich stark von der Partikelgrößenverteilung des Aerosols, der Luftgeschwindigkeit und der Faserdurchmesserverteilung des Filtermediums ab.

Öl und Wasser in Aerosolform verhalten sich ähnlich wie andere Partikel und können auch mit einem Koaleszenzfilter getrennt werden. Im Filter koaleszieren diese flüssigen Aerosole zu größeren Tröpfchen, die aufgrund von Schwerkraft auf den Boden des Filters sinken. Der Filter kann sowohl Öl in Aerosol- als auch in Flüssigform abscheiden. Öl in flüssiger Form führt jedoch aufgrund der hohen Konzentration zu einem hohen Druckabfall und einer Verschleppung des Öls. Soll Öl in Dampfform abgetrennt werden, muss der Filter ein geeignetes Adsorptionsmaterial, in der Regel Aktivkohle, enthalten.

Jede Filterung führt zwangsläufig zu einem Druckabfall, der ein Energieverlust im Druckluftsystem ist. Feinere Filter mit festerer Struktur verursachen einen höheren Druckverlust und können schneller verstopfen, was einen häufigeren Filterwechsel und damit höhere Wartungskosten erfordert.

Die Luftqualität in Bezug auf die Partikelmenge und das Vorhandensein von Wasser und Öl ist in der ISO 8573-1, der Industrienorm für Luftreinheit, definiert. Um das Risiko einer Luftkontamination in einem kritischen Prozess zu vermeiden, wird empfohlen, nur Druckluft der Klasse 0 zu verwenden. Darüber hinaus müssen die Filter so dimensioniert sein, dass sie nicht nur den Nenndurchfluss richtig handhaben, sondern auch einen größeren Kapazitätsschwellenwert haben, um einen Druckabfall aufgrund einer gewissen Verstopfung zu bewältigen.